Après leélément de filtre à bougieUtilisée pendant un certain temps sur la ligne de filage de filaments, elle se bouche avec des impuretés, et la différence de pression entre l'entrée et la sortie du polymère fondu augmente.système de filtrationvont augmenter, et cesfiltre à bougie plisséIl est nécessaire de le nettoyer avant de pouvoir le réutiliser. Le nettoyage fait principalement appel à des méthodes physiques et chimiques pour calciner, dissoudre, oxyder ou hydrolyser le polymère adhérant à haute température, puis à un lavage à l'eau, un lavage alcalin (acide) et un nettoyage par ultrasons.
Les méthodes de nettoyage comprennent : la calcination, le bain de sel, le traitement au triéthylène glycol, l’hydrolyse à haute température, la filtration sur lit fluidisé d’alumine et le nettoyage sous vide. Actuellement, les méthodes les plus couramment utilisées sont le traitement au triéthylène glycol, l’hydrolyse à haute température et le nettoyage sous vide.
La méthode au triéthylène glycol repose sur le principe que le polymère se dissout dans le triéthylène glycol à son point d'ébullition (285 °C à pression normale) pour le nettoyage. L'objet à nettoyer est placé dans une cuve de triéthylène glycol chauffée, portée de la température ambiante à environ 265 °C, maintenue à cette température pendant 6 heures, puis laissé refroidir naturellement à 100 °C. L'objet est ensuite retiré et rincé dans un bain d'eau chaude à environ 95 °C pendant 20 minutes, puis trempé dans une solution de NaOH à 10 % à une température de 60-70 °C pendant 12 heures, et enfin rincé à l'eau chaude. S'il s'agit d'une filière et d'unélément de filtre à fusionUn nettoyage par ultrasons est nécessaire. Le fluide de nettoyage est de l'eau pure à une température de 60 à 70 °C. La durée du nettoyage est de 15 à 20 minutes, suivie d'un séchage à l'air comprimé.
La méthode d'hydrolyse à haute température consiste à utiliser un polymère facilement hydrolysable et à réaliser une hydrolyse alcaline à haute température afin de générer des substances de faible masse moléculaire, permettant ainsi leur élimination. L'objet à nettoyer est placé dans un autoclave, sous pression de vapeur de 0,3 à 0,6 MPa, à une température d'environ 130 à 160 °C, pendant 2 à 8 heures. L'ajout d'une petite quantité de NaOH dans l'autoclave permet de réduire la durée du nettoyage, qui peut ensuite être complété par un lavage à l'eau, un lavage alcalin ou un nettoyage par ultrasons.
Le procédé de nettoyage sous vide, également appelé pyrolyse sous vide, consiste à chauffer la pièce à 300 °C et à maintenir cette température pendant une durée déterminée afin de faire fondre le polyester ou d'autres polymères présents sur la pièce à traiter. Le matériau fondu s'écoule et est évacué. Le chauffage se poursuit ensuite jusqu'à environ 350 °C, température à laquelle le polyester résiduel commence à se décomposer. À ce moment, une pompe à vide est mise en marche pour évacuer le matériau, la température est portée à environ 500 °C et maintenue. Simultanément, une petite quantité d'air est introduite pour oxyder les résidus. Sous vide, la décomposition thermique et oxydative du polyester résiduel est accélérée, et les gaz et particules de cendres produits sont aspirés, permettant ainsi le nettoyage.
Date de publication : 1er août 2023