Les paramètres du processus de filage déterminent les changements dans la formation des fibres et influencent considérablement la filabilité, la structure et les propriétés du fil enroulé, ainsi que les caractéristiques du filament fini.
1. Température de fusion
Également appelée température de filage, elle est déterminée par l'extrudeuse à vis, le collecteur de filage et la pression de la bobine. Un contrôle précis de la température de fusion garantit une bonne filabilité et confère au filament fini d'excellentes propriétés physiques et mécaniques. Lorsque la viscosité intrinsèque de la matière première se situe entre 0,64 et 0,66, la température de fusion est de préférence maintenue entre 285 et 290 °C.
2. Pression d'extrusion de la vis
La pression du polymère fondu à la sortie de l'extrudeuse à vis est appelée pression d'extrusion. Elle est mesurée, affichée et régulée par un capteur de pression. Cette pression permet de vaincre la résistance du polymère fondu dans les canalisations, les mélangeurs et autres équipements, garantissant ainsi une pression de polymère fondu suffisante à l'entrée de la pompe doseuse.
3. Débit de la pompe
Le débit de la pompe doseuse correspond à la masse de matière fondue distribuée par unité de temps. Ce débit est ajusté par la vitesse de la pompe. Généralement, la vitesse admissible est de 15 à 40 tr/min, et une vitesse de 20 à 30 tr/min est recommandée.
4. Pression d'emballage
La pression de maintien sert à vaincre la résistance rencontrée par le fil fondu lors de son passage à travers les médias filtrants et les orifices de la filière ; elle est étroitement liée à l’homogénéité de la qualité des fibres. Lors du filage à haute pression, lorsque la pression de maintien se situe entre 98 × 10⁵ et 245 × 10⁵ Pa, la qualité du fil bobiné est relativement bonne.
5. Température, humidité et vitesse de l'air de refroidissement
Pour le filage de filaments, on utilise généralement un refroidissement par air à flux transversal. Ce procédé repose principalement sur trois paramètres : la température, l’humidité et la vitesse de l’air, ainsi que sur la distribution de cette dernière sur l’écran de refroidissement. La température de l’air de refroidissement est maintenue entre 20 et 30 °C. Si la vitesse de filage augmente, la température de l’air doit être abaissée afin d’accélérer le refroidissement. Un certain taux d’humidité dans l’air de refroidissement prévient l’électricité statique due au frottement entre le filament et l’air sec dans le conduit, réduisant ainsi les vibrations du filament. L’air humide contribue également à maintenir une température constante dans la salle de filature, facilite le transfert de chaleur et améliore le refroidissement du filament. Une humidité relative comprise entre 65 et 80 % est acceptable. La vitesse de l’air influe considérablement sur la pré-orientation et le taux d’étirage du fil bobiné. Plus la vitesse de l’air augmente, plus la biréfringence du fil bobiné diminue et plus le taux d’étirage à froid augmente.
6. Vitesse d'enroulement
La vitesse d'enroulement est un facteur important qui influe sur le degré de pré-orientation du fil enroulé. Plus la vitesse d'enroulement est élevée, plus le degré de pré-orientation est important et plus le taux d'étirage après bobinage est faible.
7. Fréquence de va-et-vient du guide de traversée
La fréquence de va-et-vient du guide-fil détermine l'angle d'enroulement et influe sur la tension du fil ; elle est essentielle pour obtenir un enroulement de qualité. Afin d'éviter un enroulement défectueux dû à un problème de bobinage, la fréquence de va-et-vient du guide-fil doit être modifiée périodiquement. L'amplitude de cette modification correspond à une plage de variation, et la période à un intervalle de temps. L'amplitude est généralement de ±15 à 25 tr/min, et la période de 15 à 25 s.
8. Vitesse du rouleau huilé et concentration d'huile
La quantité d'apprêt appliquée au fil bobiné détermine directement la teneur en apprêt du multifilament fini. Plus la concentration d'huile est élevée et plus la vitesse du rouleau huilé est rapide, plus l'absorption d'apprêt par le fil bobiné est importante.
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Date de publication : 27 avril 2026