L'étirage est une étape essentielle de la fabrication des fibres, car il influe considérablement sur leur qualité. Après étirage, le filament de polyester est enroulé en tube. La plupart des machines d'enroulement étant équipées d'un lingotière annulaire, une certaine torsion est appliquée au filament lors de l'enroulement ; ce phénomène est communément appelé torsion par étirage.
1. Objectif et exigences des étirements
L'UDY présente une faible résistance, un allongement élevé, une faible stabilité dimensionnelle, des propriétés extrêmement instables et aucune valeur d'utilisation directe. Par étirage et thermofixation, les macromolécules des fibres peuvent être orientées et cristallisées, acquérant ainsi certaines propriétés physiques et mécaniques répondant aux besoins du textile ; parallèlement, un certain degré de torsion protectrice et un enroulement en tube facilitent le stockage et le transport.
La résistance, l'allongement, le retrait à l'eau bouillante et l'uniformité de teinture d'un filament dépendent de la microstructure de la fibre. Outre la structure macromoléculaire intrinsèque du polymère, les structures supramoléculaires telles que l'orientation et la cristallisation jouent un rôle crucial. Seul l'étirement, sous l'effet de la contrainte de traction et de la température, permet au filament d'acquérir la structure supramoléculaire requise.
Les exigences de base pour l'étirage sont les suivantes : le processus d'étirage doit être stable, le produit résultant doit présenter une excellente qualité interne et externe, et une efficacité de production élevée.
2. Principe d'étirement et sélection des paramètres de processus
Pour garantir la stabilité du processus d'étirage et les excellentes performances du fil étiré, il est nécessaire de sélectionner les conditions du processus d'étirage en fonction du principe d'étirage.
① Équilibrer le temps et les conditions d'enroulement du filament
Le temps d'équilibrage doit être d'au moins 2 heures, de préférence de 8 à 12 heures, et ne doit pas être trop long. La température d'équilibrage est généralement maintenue à 25 °C. Le maintien d'une certaine humidité pendant l'équilibrage permet d'éviter l'évaporation de l'humidité présente sur le filament brut.
② Rapport d'étirement
Le taux d'étirage influe directement sur la résistance, l'allongement et la finesse de la soie finie. Un taux d'étirage élevé se traduit par une résistance élevée, un faible allongement et une faible finesse du filament fini.
③ Température d'étirement
L'étirage thermique des filaments de polyester est un étirage uniforme. La température d'étirage doit être choisie entre 10 et 20 °C au-dessus de la température de transition vitreuse ; autrement dit, la température de la plaque chauffante de la machine d'étirage doit être maintenue entre 80 et 90 °C.
④ Vitesse d'étirement
La vitesse d'étirage détermine non seulement le rendement de la machine à étirer et à retordre, mais influe également sur la qualité du fil. Il est généralement conseillé d'opter pour une vitesse d'étirage relativement élevée.
⑤ Température de formage
Les filaments longs sont fixés à chaud à l'aide d'une plaque chauffante. La température de cette dernière est généralement choisie aux alentours de 180 °C, car le polyester présente le temps de demi-cristallisation le plus court entre 160 et 190 °C.
⑥ Les conditions de formation de l'enroulement du filament étiré
Les conditions de formage comprennent principalement la tension d'enroulement, la vitesse du lingot, le modèle de crochet de fil, l'angle d'enroulement et l'angle du cône.
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Date de publication : 12 juin 2026