La qualité des granulés de polyester influe non seulement sur la qualité du filament PET, mais aussi sur le bon déroulement de la production de filaments POY et FDY. Par conséquent, pour obtenir des filaments de haute qualité, il est essentiel de sélectionner rigoureusement les granulés de polyester.
Les tranches au niveau des filaments doivent satisfaire aux exigences suivantes en termes d'indicateurs conventionnels :
1. Nombre de viscosité caractéristique
Pour que le produit présente des propriétés physiques et mécaniques appropriées et que le filage du POY/FDY se déroule sans problème, les granulés de polyester doivent avoir une masse moléculaire adéquate. Les méthodes de mesure de la masse moléculaire et de sa distribution étant complexes, on utilise l'indice de viscosité intrinsèque pour exprimer la masse moléculaire.
La viscosité intrinsèque des granulés utilisés pour la fabrication de filaments PET dépend du type de produit. La viscosité intrinsèque des granulés couramment utilisés est de 0,64 à 0,66. Elle augmente avec la masse moléculaire et peut être calculée à l'aide de la formule suivante :
【ç】=KMɑ
Dans la formule : [ç]——nombre de viscosité intrinsèque ;
K——coefficient (lorsqu'il est mesuré avec l'o-chlorophénol ou un mélange phénol-tétrachloroéthane, K prend la constante 1,27x10-4) ;
M—— Poids moléculaire moyen ;
Ɑ——Constante (généralement 0,86).
2. Point de fusion
Le point de fusion (ou point de ramollissement) désigne la température à laquelle les chaînes polymères peuvent se déplacer librement. La production de filaments nécessite des granulés de polyester dont le point de fusion est d'environ 260 °C.
3. Teneur en diéthylène glycol
La teneur en diéthylène glycol du polyester influe sur le point de fusion des échantillons, la teinte et la teinture des produits finis. La teneur requise est inférieure à 1,3 % et le diéthylène glycol doit être réparti uniformément.
4. Particules agglomérées
Les particules agglomérées présentes dans les copeaux de polyester comprennent principalement des gels d'oxydation du polymère, des agglomérats de dioxyde de titane, des précipités de catalyseur, ainsi que des substances à point de fusion élevé et des carbures formés sur la paroi du réacteur. Ces impuretés augmentent la charge sur le préfiltre de fusion ou la couche filtrante du composant et peuvent facilement provoquer des peluches et des cassures. Le nombre de particules agrégées (20 µm > diamètre > 10 µm) par milligramme de copeau doit être inférieur ou égal à 0,4. En raison de la distribution hétérogène des particules agglomérées, plusieurs essais sont nécessaires.
5. Teneur en groupes hydroxyle terminaux
La forte teneur en groupes hydroxyle terminaux indique une large distribution des masses moléculaires et une faible filabilité. L'utilisation du produit fini à haute température accélère la dégradation des macromolécules de polyester. La teneur en groupes hydroxyle terminaux doit être inférieure à 30 mmol/10⁶ mg.
6. Teneur en dioxyde de titane
L'ajout de dioxyde de titane aux granulés de polyester vise à matifier la fibre. Un dosage de 0,3 à 0,5 % permet d'obtenir un semi-matage optimal. Pour un matage efficace, la teneur en TiO₂ doit être la plus faible possible, sa distribution homogène et ses particules fines.
7. Teneur en cendres
Désigne les sels métalliques inorganiques autres que le TiO₂ présents dans les tranches. Une teneur élevée indique la présence de nombreuses impuretés et une faible qualité de filage. La valeur limite est généralement inférieure à 0,1 %.
8. Fer
Une teneur élevée en fer fera jaunir la fibre et détériorera sa couleur ; cette teneur doit donc être inférieure à 3 ppm.
9.Teinte
La teinte des granulés de polyester influe non seulement sur la teinte de la fibre finie, mais aussi sur les performances de filage de ces granulés. Généralement, la valeur de teinte de la granulé doit être inférieure à 3.
Date de publication : 5 juillet 2024