Le polymère fondu PET PA PP à haute teneur en matières grasses doit être filtré avant lefilage chimique des fibrespour éliminer les impuretés et les particules de gel entraînées dans le polymère fondu afin d'éviter le colmatage de l'orifice de la filière ; lorsque le polymère fondu s'écoule à travers leécran de pack rotatifDans cette couche, une résistance se crée, de sorte que le frottement du polymère fondu génère de la chaleur, la température augmente et les propriétés rhéologiques du polymère fondu s'améliorent. Simultanément, le polymère fondu est parfaitement mélangé afin d'éviter les différences de viscosité entre les couches ; il est réparti uniformément dans chaque petit orifice de la filière ; avec l'augmentation du temps d'utilisation defiltre à tambour rotatif, les impuretés dans leFiltre à maillesLa couche de fluide va s'épaissir, et la pression de l'ensemble augmentera progressivement. Cette augmentation de pression étant rapide, la durée de vie de l'ensemble est courte. Lorsque la pression atteint un certain seuil, il est impératif de remplacer l'ensemble sans tarder, sous peine de voir la pompe doseuse se détériorer, la filière se déformer ou une fuite se produire.
Le choix des composants filtrants est crucial pour le filage, et le média filtrant idéal est particulièrement important. Le développement du filage implique également la recherche d'un média filtrant de cisaillement optimal. Parmi les matériaux filtrants connus, on trouve le sable marin, les copeaux de métal, les billes de verre, les plaques métalliques poreuses frittées et les particules métalliques de forme irrégulière.
En plus d'être peu coûteux, le matériau filtrant idéal doit présenter et conserver une porosité élevée aux pressions rencontrées lors de la filtration des polymères fondus. Afin de maintenir cette porosité, un lit de particules de la plupart des polymères chauds a tendance à former un gel qui s'accumule et réduit l'efficacité de filtration. Par conséquent, le matériau filtrant métallique particulaire ne doit ni catalyser ni contribuer à la formation de ce gel.
Le sable marin est plus facile à se procurer, mais il est extrêmement friable, ce qui a pour conséquence que la formation de fines particules tend à obstruer les capillaires des filières. De plus, la surface spécifique du sable marin est nettement inférieure, de même que le pourcentage de porosité pour un volume de filtre donné ; par conséquent, la pression dans le garnissage augmente fortement.poudre métallique inoxydablequi est préparée dans des conditions spécifiques présente une surface extrêmement irrégulière qui, par conséquent, une faible densité apparente, tend à améliorer son efficacité de filtration ; sous les pressions de fonctionnement, elle présente à la fois la densité apparente et une résistance accrue à la compressibilité pour une efficacité de filtration optimale avec peu ou pas de déformation et d'effondrement des particules.
Date de publication : 29 août 2018