Filtre à bougie en polymère fondu pour la filtration de substances à haute viscosité

Un filtre à bougie en polymère fondu est un composant essentiel utilisé dans l'industrie des fibres chimiques pour filtrer le polymère fondu.Le polymère fondu est la forme fondue de polymères synthétiques, utilisée pour produire divers types de fibres chimiques comme le polyester, le nylon et l'acrylique.
L'objectif principal d'un élément filtrant pour fusion est d'éliminer les impuretés, telles que les particules solides et les contaminants, du polymère fondu avant qu'il ne soit transformé en fibres.Ces impuretés peuvent affecter négativement la qualité des fibres chimiques finales et provoquer des problèmes de production tels que des irrégularités, des défauts et des propriétés mécaniques réduites.
L'élément filtrant de fusion est installé dans la ligne d'extrusion, où le polymère fondu est forcé à travers le filtre pour éliminer les impuretés.Le polymère fondu filtré passe ensuite au processus de filage, où il est solidifié en filaments continus ou en fibres discontinues.
L'entretien et le remplacement réguliers de l'élément filtrant fondu sont importants pour garantir le fonctionnement continu et efficace du processus de production de fibres chimiques.Cela permet d’éviter les arrêts de production, d’améliorer la qualité des produits et de garantir la longévité de l’équipement de filtrage.

Détail du produit

Mots clés du produit

Filtre à bougie en polymère fondu

L'élément filtrant fondu est un élément filtrant entièrement métallique soudé par soudage à l'arc sous argon.La couche filtrante adopte un processus de pliage de structure multi-plis, avec une distribution uniforme de la taille des pores et une zone de filtrage accrue.Le filtre plissé métallique est entièrement fabriqué en acier inoxydable, sans fuite ni perte moyenne.Dans les environnements à haute pression, le filtre plissé en acier inoxydable adopte une conception squelette.Le squelette intérieur et extérieur améliore considérablement la résistance à la pression de l'élément filtrant plissé métallique.La couche filtrante principale du filtre plissé utilise principalement deux matériaux : un treillis métallique en acier inoxydable et une fibre frittée en acier inoxydable.Le treillis métallique en acier inoxydable est tissé à partir de fil d'acier inoxydable.Son filtre plissé présente les caractéristiques de pores lisses, de nettoyage facile, de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion, d'absence de chute du treillis métallique et d'un long cycle de filtration.La fibre frittée en acier inoxydable est un matériau filtrant poreux en profondeur composé de fibres d'acier inoxydable frittées à haute température.Son filtre plissé présente les caractéristiques d'une porosité élevée, d'une bonne perméabilité à l'air, d'une forte capacité de rétention de la saleté et d'une forte capacité de régénération.

L'élément filtrant de fusion est un dispositif de filtration largement utilisé dans l'industrie des fibres chimiques pour la fusion des polymères et d'autres substances à haute viscosité.Sa fonction est d'éliminer les impuretés solides telles que les particules carbonisées et les oxydes métalliques dans la fonte, d'améliorer la pureté de la fonte, de fournir des matières premières qualifiées pour les processus en aval et d'assurer le fonctionnement normal du filtre à fonte.

Caractéristiques techniques

1. Résistant aux hautes températures, aux hautes pressions et à la corrosion chimique.

2. Excellente respirabilité, grande capacité de rétention de la saleté, haute résistance, bonne étanchéité, longue durée de vie et peut être nettoyé et réutilisé pour un usage répété.

3. La surface du filtre plié est 3 à 5 fois supérieure à celle du type cylindrique.

4. Température de fonctionnement : -60-500 ℃.

5. La différence de pression maximale que l'élément filtrant peut supporter : 10 MPa.

Paramètres d'application typiques du produit

1. Pression de travail : 30Mpa.

2. Température de fonctionnement : 300 ℃.

3. Capacité de rétention de la saleté : 16,9 ~ 41 mg/cm².

Méthode de connexion du produit

Interface standard (telle que 222, 220, 226) connexion d'interface rapide, connexion filetée, connexion à bride, connexion à tirant, interface personnalisée spéciale.

Zone d'application

1. Pétrochimie : Raffinage, production chimique et séparation et valorisation des produits intermédiaires.

2. Métallurgie : utilisé pour la filtration des systèmes hydrauliques des laminoirs et des machines de coulée continue.

3. Textile : Purification et filtration uniforme du polyester fondu pendant le processus d’étirage.

4. Electronique et produits pharmaceutiques : prétraitement et filtration de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, prétraitement et filtration du liquide de nettoyage et du glucose.

5. Énergie thermique et nucléaire : purification des systèmes de lubrification, systèmes de contrôle de vitesse, systèmes de contrôle de dérivation des turbines à gaz et des chaudières, purification des pompes d'alimentation en eau, ventilateurs et systèmes de dépoussiérage.