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fin

des produits

Poudre métallique pour la filtration des polymères

Poudre métallique disponible en différentes tailles de particules composée de différents éléments, tels que le nickel, le chrome, le silicium, le manganèse présente une résistance élevée et une stabilité chimique élevée en tant que média de filtration pendant le processus de filage des fils de polyester et de polyamide.Le sable métallique inoxydable Futai a une forme très irrégulière avec plus de caractéristiques de surface pour capturer et retenir efficacement les particules du polymère fondu afin de réduire l'encrassement des filières et la casse du fil.

La sélection de poudres métalliques inoxydables pour la filtration des polymères doit prendre en compte des facteurs tels que la compatibilité avec le matériau polymère, la plage de tailles de particules souhaitée, l'efficacité de la filtration et toute exigence chimique ou environnementale spécifique.


Détail du produit

Mots clés du produit

L'histoire du développement de la poudre métallique pour les médias de filtration polymères

Le haut polymère fondu PET PA PP doit être filtré avant le filage de la fibre chimique pour éliminer les impuretés et les particules de gel entraînées dans la fusion afin d'éviter le colmatage du trou de la filière, améliorer la qualité de la fibre de filament PET PA, telle que les fils POY FDY. ;lorsque le polymère fondu s'écoule à travers la couche de tamis du pack de centrifugation, une résistance est générée, de sorte que le frottement de la fusion génère de la chaleur, la température augmente et les propriétés rhéologiques de la fusion sont améliorées.Dans le même temps, la masse fondue est entièrement mélangée pour éviter les différences de viscosité entre les masses fondues ;la masse fondue est répartie uniformément dans chaque petit trou de la filière ;avec l'augmentation de la durée d'utilisation du filtre spin pack, les impuretés dans la couche filtrante du pack à mailles augmenteront et la pression de l'ensemble augmentera progressivement.La vitesse d'augmentation de la pression est rapide et la durée de vie de l'ensemble est courte.Lorsque l'ensemble atteint une certaine pression, il est nécessaire de remplacer l'ensemble à temps, sinon la pompe doseuse est écrasée, la filière est déformée ou une fuite se produit.

La sélection de composants de filtre appropriés est très critique pour le filage de fibres synthétiques, et un média filtrant à particules idéal est particulièrement important.Dans le processus de développement du filage, il s’agit également de trouver un média filtrant de cisaillement idéal.De nombreux matériaux filtrants connus comprennent du sable marin, des copeaux métalliques, des billes de verre, des plaques métalliques poreuses frittées et des particules métalliques de forme irrégulière.

En plus d'être peu coûteux, le média filtrant idéal doit avoir et maintenir une porosité élevée aux pressions rencontrées lors de la filtration du polymère fondu.Afin de maintenir une porosité élevée, un lit de particules de la plupart des polymères chauds a tendance à former un gel qui s'accumule dans le média filtrant et réduit l'efficacité de filtration.Ainsi, le matériau filtrant les particules métalliques ne doit pas catalyser ou autrement contribuer à la formation de gel.

Il est plus disponible pour obtenir du sable marin, mais il est extrêmement fragile de sorte que le développement de fines particules tend à obstruer les capillaires des filières.De plus, la surface spécifique du sable marin représente un pourcentage de porosité de moins en moins important pour un volume donné de filtre à pack, par conséquent la pression du pack doit augmenter fortement.La poudre de métal inoxydable qui est préparée dans des conditions spécifiques présente une surface extrêmement irrégulière qui, par conséquent, une faible densité apparente, tend à améliorer son efficacité de filtration ;sous les pressions de fonctionnement, il présente à la fois la densité apparente et améliore la résistance à la compressibilité pour une efficacité de filtration optimale avec peu ou pas de déformation et d'effondrement des particules.

Métal-Poudre-1
Métal-Poudre-2

Sélection de poudre de métal inoxydable FUTAI

FUTAI propose le sable métallique inoxydable série F-01 pour la filature de filaments polyester POY FDY comme média de filtration économique ;Afin d'améliorer la qualité du fil, FUTAI recommande le S-03, une poudre d'acier à haute résistance mécanique et moins sensible à l'oxydation ;Pour l'application d'une pression initiale élevée, le S-04 est un choix souhaitable pour sa résistance améliorée à la compressibilité, sensiblement inerte aux polymères fondus, en particulier pour l'application de filage de filaments de PA.

Type de poudre d'acier inoxydable

Taper Fe(%) Ni(%) Cr(%) Mn(%) Si(%) Mo(%) C(%) Applications
F-01 Bal. Max.0,6 16-18 Max.1.0 1.0-4.0

-

Max.0,12 Poudre métallique économique
S-03 Bal. 6-12 16-22 Max.1.0 0,6-3,5 Max.3.0 Max.0,12 Médias standards
S-04 Bal. Max.0,6 33-37 Max.1.0 2-4

-

Max.0,12 Médias haut de gamme

Avantages

1. Haute résistance mécanique.

2. Résistance supérieure au compactage.

3. Irrégularité supérieure.

4. Porosité élevée.

5. Sensiblement inerte aux polymères fondus.

6. Durée de vie plus longue du pack spin.

7. Meilleure qualité de fil.

Tailles de maillage disponibles et ses propriétés physiques

Lors du traitement du filage de filaments, tels que les fils POY et FDY, le plus important est de combiner plusieurs tailles de poudre différentes pour obtenir un effet de filtration optimal.FUTAI peut fournir à tous les clients la meilleure sélection de tailles de maille basée sur notre savoir-faire dans le domaine de la poudre de métal inoxydable et nos riches expériences en matière de production de filature de fibres synthétiques, afin que les clients puissent tirer pleinement parti des avantages du sable métallique, étendre la durée de vie du spin pack et obtenir la bonne qualité des fils de filaments.

Ci-après la liste des formats disponibles selon la NORME INTERNATIONALE ISO 4497 ​​POUR LES POUDRES MÉTALLIQUES.Toutes autres tailles peuvent être produites sur demande.

Taillemicron Tailleengrener Densité apparenteg/cm3 Densité du robinetg/cm3 Porositéy %
850/2000 10/20 1,45 1,95 75
500/850 20/30 1,55 2.10 73
350/500 30/40 1,60 2.10 71
250/350 40/60 1,65 2,60 67
180/250 60/80 1,80 2,70 65
150/180 80/100 2h00 2,90 62
125/150 100/120 2.22 3.10 58
90/125 120/170 2,50 3.20 56